Mašina ima nezavisan mehanizam napajanja i električni sistem. On usvaja dugme centraliziranu kontrolu i može realizirati tri načina rada: podešavanje, ručno i poluautomatsko: radni pritisak mašine, brzina preširanja, potez i domet bez tereta brzog dolje i uspoređivanje, sve se može temeljiti na procesu Potrebno je podesiti i može dovršiti proces izbacivanja. Postoje tri metode procesa: proces izbacivanja i proces istezanja. Svaki proces je fiksni pritisak i fiksni proces. Dvije procesne akcije su dostupne za odabir. Proces formiranja fiksnog pritiska ima odlaganje izbacivanja i automatski povratak.
Nezavisna organizacija napajanja i električni sistem, te upotreba dugmadi za centralizovanu kontrolu, mogu dovršiti metode podešavanja i poluautomatskog rada. Njegova mobilna workbench upravlja kontrolor promjenjive frekvencije, a njegova elektrika koristi vodeći PLC programski kontroler na svijetu. Inovacija opisa i proizvodnje YH25-315D "T" mobilne radne klupe u obliku slova "T" poverljiva je poboljšanju automatizacije serije hidraulikih preša, povećanju izlazne snage, te smanjenju inteziteta rada operatora.
Koristite tekućinu kao medij za prijenos energije, usvojite napredno hidraulično kolo majke i djeteta cilindra, nisku temperaturu ulja, brzinu temperaturnog udara u nedelje iznad 10MM/s, radnu brzinu ispod 20 MM/s, opremu u pripravnosti, buku pri klizanju brzo gore-dolje Ne prelazi 75 decibela i usvaja četverostuponjsku trotamensku strukturu. Vertikalna tačnost premične ploče je kontrolisana sa četiri precizna rukava vodiča. Paralelna tačnost bilo koje tačke na donjoj radnoj površini i gornjem radnoj površini je ispod 0,08MM.
1. Smanjite kvalitet i sačuvajte materijale. Za tipične dijelove kao što su zagrade automobilskog motora i zagrade za radijatore, hidroformirani dijelovi mogu se smanjiti za 20%-40% u odnosu na stamping dijelove, a za šuplje nagažene dijelove otvora težina se može smanjiti za 40%-50%.
2. Smanjite broj dijelova i kalupa? Smanjite troškove plijesni. Hidroformirani dijelovi obično trebaju samo jedan skup kalupa, dok većina stamping dijelova zahtijeva više kompleta kalupa. Broj hidroformisanih dijelova zagrade motora smanjen je sa 6 na 1, a broj dijelova zagrade radijatora smanjen je sa 17 na 10.
3. Može smanjiti količinu zavarivanje za naknadno obradu i montažu. Uzmite zagradu za radijator kao primjer, područje disipacije topline se povećalo za 43%, a broj lemljivača je smanjen sa 174 na 20. Broj procesa je smanjen sa 13 na 6, a produktivnost je povećana za 66%.
4. Poboljšajte snagu i krutost, posebno snagu umora. Naprimjer, hidroformirani zagrada radijatora može povećati svoju krutost za 39% u vertikalnom smjeru i 50% u horizontalnom smjeru.
5. Smanjite troškove proizvodnje. Prema statističkoj analizi primijenjenih hidroformisanih dijelova, proizvodni trošak hidroformisanih dijelova se u prosjeku smanjuje za 15%-20% u odnosu na stamping dijelove, a trošak kalupa se smanjuje za 20%-30%.